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淬火油

淬火油產(chǎn)品圖淬火油采用高品質(zhì)基礎(chǔ)油復(fù)配表面活性劑、抗氧劑等助劑合成,使用可提高淬火工件質(zhì)量,獲得足夠、均勻的表面硬度和深度,具有極佳的氧化穩(wěn)定性;同時(shí)有效控制變形、金相組織、機(jī)械性能好,是現(xiàn)代熱處理上廣泛使用的金屬加工助劑。 產(chǎn)品分類 我公司生產(chǎn)的淬火產(chǎn)品種類多樣,具體產(chǎn)品有THIF-511快速光亮淬火油、THIF-516超速淬火油、THIF-517真空淬火油、THIF-518等溫分級(jí)淬火油;用途淬火油有THIF-512齒輪專用淬火油,THIF-515軸承專用淬火油,滿足機(jī)械加工廠家對(duì)工件熱處理要求。

THIF-511快速光亮淬火油

技術(shù)指標(biāo)
項(xiàng)目 技術(shù)要求 試驗(yàn)方法
A號(hào) B號(hào)
運(yùn)動(dòng)粘度40℃,mm2/s≯ 32 22 GB/T265
閃點(diǎn)(開口),℃ ≮ 180 160 GB/T3536
水分,%≯ GB/T260
傾點(diǎn),℃ ≯ -9 -9 GB/T3535
光亮性,級(jí) ≯ 1-2 1-2 SH0564
腐蝕(銅片,100℃,3h),級(jí)≯ 1 1 GB/T5096
熱氧化安定性 粘度比≯ 1.5 1.5 SH/T0219
殘?zhí)吭黾又担? ≯ 1.5 1.5
冷卻性能(液溫60℃,不攪拌) 特性溫度℃ ≮ 670 670 ISO/D09950
最大冷速,℃s ≮ 99 108

THIF-516超速淬火油

技術(shù)指標(biāo)
項(xiàng)目 技術(shù)要求 試驗(yàn)方法
A號(hào) B號(hào)
運(yùn)動(dòng)粘度 40℃,mm2/s ≯ 32 20 GB/T265
閃點(diǎn)(開口),℃ ≮ 180 160 GB/T3536
水分,% ≯ GB/T260
傾點(diǎn),℃ ≯ -9 -9 GB/T3535
光亮性,級(jí) ≯ 1-2 1-2 SH0564
腐蝕(銅片,100℃,3h), 級(jí) ≯ 1 1 GB/T5096
熱氧化安定性 粘度比 ≯ 1.5 1.5 SH/T0219
殘?zhí)吭黾又?% ≯ 1.5 1.5
冷卻性能(液溫60℃,不攪拌) 特性溫度℃ ≮ 650 640 ISO/D09950
最大冷速,℃ s ≮ 108 116

THIF-517真空淬火油

技術(shù)指標(biāo)
項(xiàng) 目 技術(shù)要求 試驗(yàn)方法
A號(hào) B號(hào) C號(hào)
運(yùn)動(dòng)粘度40℃,mm2/s≯ 32 48 68 GB/T265
閃點(diǎn)(開口),℃ ≮ 180 190 200 GB/T3536
水分,% ≯ GB/T260
傾點(diǎn),℃ -9 -9 -9 GB/T3535
光亮性,級(jí) ≯ 6.7x10 6.7x10 6.7x10 SH/T0229
腐蝕(銅片,100℃,3h),級(jí) ≯ 1 1 1 GB/T5096
熱氧化安定性 粘度比 ≯ 1.5 1.5 1.5 SH/T0219
殘?zhí)吭黾又担? ≯ 1.5 1.5 1.5
冷卻性能(液溫60℃,不攪拌) 特性溫度℃ ≮ 650 640 640 ISO/D09950
最大冷速,℃ s ≮ 90 85 80
800-400℃時(shí)間,s ≯ 12 15 17

THIF-518等溫分級(jí)淬火油

技術(shù)指標(biāo)
項(xiàng)目 技術(shù)要求 試驗(yàn)方法
A號(hào) B號(hào) C號(hào) D號(hào)
運(yùn)動(dòng)粘度40℃,mm2/s≯ 65 105 150 200 GB/T265
閃點(diǎn)(開口),℃ ≮ 220 230 240 250 GB/T3536
水分,% ≯ GB/T260
傾點(diǎn),℃ ≯ -5 -5 -5 -5 GB/T3535
腐蝕(銅片,100℃,3h),級(jí)≯ 1   1 1 GB/T5096
光亮性,級(jí) ≯ 1 1 1 1 SH0564
熱氧化安定性 粘度比≯ 1.2 1.2 1.2 1.2 SH/T0219
殘?zhí)吭黾又?%≯ 1.0 1.0 1.0 1.0
冷卻性能(液溫80℃,不攪拌) 特性溫度℃≮ 650 660 668 668 ISO/D09950
最大冷速,℃s≮ 90 78 70 60

THIF-512齒輪專用淬火油

技術(shù)指標(biāo)
項(xiàng)目 技術(shù)要求
A號(hào) B號(hào) C號(hào) D號(hào) E號(hào)
運(yùn)動(dòng)粘度40℃,mm2/s ≯ 18 32 48 68 105
閃點(diǎn)(開口),℃ ≮ 160 180 200 210 240
最大冷速,℃/s ≮ 108 100 95 88 76
使用溫度,℃ 40-60 40-80 50-100 50-120 80-140

THIF-515軸承專用淬火油

技術(shù)指標(biāo)
項(xiàng)目 技術(shù)要求
A號(hào) B號(hào) C號(hào) D號(hào) E號(hào)
運(yùn)動(dòng)粘度40℃,mm2/s ≯ 20 32 48 68 90
閃點(diǎn)(開口),℃ ≮ 160 180 200 210 220
最大冷速,℃/s ≮ 108 100 95 88 80
使用溫度,℃ 40-60 50-80 50-100 60-100 70-100
產(chǎn)品特性 ①處理工件時(shí)熱氧化穩(wěn)定性好,生成油泥少。
②工件帶出量少,降低使用成本且使用的零件易清洗。
③使用無異味、煙霧少,極大的改善了加工工件過程中的環(huán)境。
④較好的淬火冷卻性能,使淬火的工件表面光潔,避免工件淬火后產(chǎn)生的開裂及變形現(xiàn)象,同時(shí)水溶性PAG聚合物淬火液也具有其優(yōu)良特性。
⑤蒸汽膜階段短,高、中溫冷速極快,具有超強(qiáng)的淬硬能力,適合淬透性低及尺寸相對(duì)較大合金鋼的熱處理。
⑥粘度不同,冷速不同,可根據(jù)對(duì)工件冷速要求選擇對(duì)應(yīng)的淬火油產(chǎn)品使用,具體使用可咨詢我公司工程師。
⑦本品含有防銹水,對(duì)處理工件表面有一定的防銹性,若對(duì)需處理工件表面有防銹要求,則建議使用我公司防銹劑處理。
淬火槽管理 舊淬火槽在使用前需先清除槽內(nèi)油泥、氧化皮等雜物且排凈槽內(nèi)水,新淬火槽也需清洗干凈且排凈水后使用。槽內(nèi)需安裝冷卻和加熱裝置且使用溫度不應(yīng)偏高,控制在規(guī)定范圍內(nèi)。使用過程中配以攪拌,使淬火區(qū)的溫度均勻一致。 使用溫度 淬火油最佳使用溫度介于40-80℃,溫度過高及過低會(huì)影響工件冷卻能力。 清除炭黑和氧化皮 炭黑和氧化皮都是吸附劑,對(duì)淬火油中的添加劑有吸附作用,可能加速淬火油性能的變壞。因此,需定期清除炭黑和氧化皮,對(duì)淬火油的維護(hù)十分重要。 注意事項(xiàng) 對(duì)于新舊淬火槽在使用前都需清洗干凈,排凈槽中水分淬火油包裝圖,團(tuán)體淬火若混入400PPM以上的水分,會(huì)降低淬火工件的耐久性且引起硬度不勻等,因此淬火前要先脫水。
勿將機(jī)械油代替等溫分級(jí)淬火油使用且為保證淬火工件質(zhì)量,一段時(shí)間后需正常補(bǔ)充添加新油。
包裝貯存 170KG/桶且將本品置于陰涼處存放。 相關(guān)鏈接 THIF-722混凝土脫模劑

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